紙コップ機底成形トラブルシューティング

紙カップの底を形作る機械のトラブルシューティング

May 27, 2026

ブランド：シュンダ |メーカー:海寧成達機械有限公司

ドキュメントのキーワード:紙コップ底成形不良、ローラー下型調整、ローレットホイール圧力設定、紙コップ機械底不良修正

メタディスクリプション:カップ底部成形の欠陥を解決するための、ローラー底部のダイ高さの校正、中心の同心度の調整、ローレットホイールの圧力設定など、Shunda 紙カップ機械の底部成形システムの標準的な試運転方法を学びます。

この専門的な技術ガイドは、Shunda 自動紙カップ成形機の一般的な底部成形の問題と標準的な試運転操作に焦点を当てています。ローラー底型の高さ、中心位置、ローレットホイールの圧力を適切に調整することは、カップ底の変形、不均一な成形、組立不良を排除するための重要な鍵であり、紙カップ底の成形品質と生産の安定性を効果的に向上させます。

1. 底部成形不良と試運転基準

1.1 ローラー下型の高さ調整

ローラー下型を取り外し、ローレットホイールを取り付けます。ローラーボトム機構を最大ストローク位置まで動かし、ローレットホイール上端とダイス下端の嵌合隙間を測定します。標準ギャップは次のように制御されます。0.5mm～1mm。このギャップ範囲により安定したローレット成形が可能となり、底圧不足や金型の過度の磨耗を回避し、従来の使い捨て紙カップの成形基準と一致します。

1.2 同心度の調整

ローラー下型内に金型を組み込んだ状態でローラー下機構を最大ストロークに保ちます。ローラ下型と金型の外周隙間を隙間ゲージまたは装置専用の試験紙を使用して測定します。要件はすべての面に均一な隙間オフセットや不均一なクリアランスがありません。偏心ずれはカップ底のずれや片シワ、不良品に直結しますので、日々の生産において定期的な中心校正が必要です。

1.3 ローレットホイールの圧力調整

ステーションからダイスを取り外し、空のステーションをローラー底部の作業位置に移動し、ローラー底部機構を最大ストロークまで上昇させて、ローラー底部ダイスとローレットホイールの間の嵌合圧力を視覚的に確認します。最適な組み立て状態は次のとおりです。ローレットホイールはローラー底型の内壁に正確に軽く接触しています。過剰な圧力による押し出しや浮遊ギャップがありません。圧力が強すぎると、金型の磨耗やカップ底部のへこみが発生し、圧力が弱すぎると、底部のローレット加工が不鮮明になり、カップ底部が未成形になります。